1. 檢查并確保啟動(dòng)設備的正常運行
檢查接觸器觸點(diǎn)、線(xiàn)圈芯和接線(xiàn)螺釘是否可靠，機械部件是否靈活，以保持良好的技術(shù)狀態(tài)，確保減速器在啟動(dòng)時(shí)不會(huì )燃燒。
2. 保持減速機清潔
減速機運行時(shí)，進(jìn)氣口周?chē)辽?米處不得有灰塵、水漬等碎片，防止減速機內部拉出、短路介質(zhì)或損壞電線(xiàn)絕緣層，導致匝間短路、電流增加、溫度升高、減速器燒壞。因此，為了保證減速機具有足夠的絕緣電阻和良好的通風(fēng)和冷卻環(huán)境，減速機可以在長(cháng)期運行中保持安全穩定的工作狀態(tài)。
3. 檢查傳動(dòng)和旋轉部件
檢查傳輸是否靈活，可靠；聯(lián)軸器的同心度是標準的；齒輪傳動(dòng)的靈活性等。如果發(fā)現有卡住，應立即停止查找原因并運行。
4. 電流檢測
當減速機運行超過(guò)額定電流時(shí)，線(xiàn)圈溫度會(huì )升高，導致絕緣劣化，縮短使用壽命或燒壞線(xiàn)圈，因此應減少負載，使其低于額定電流。
5. 減速機溫度的檢查
如果減速機通過(guò)負載運行，電壓在額定或不平衡狀態(tài)下長(cháng)時(shí)間運行，當溫度因通風(fēng)不良而升高過(guò)高時(shí)，絕緣會(huì )惡化，壽命會(huì )縮短。
6. 絕緣電阻試驗
當減速機放置在高濕度空氣中時(shí)，當停止時(shí)間長(cháng)或環(huán)境溫度急劇變化時(shí)，由于絕緣層的吸濕性，電氣性能會(huì )下降。此外，附著(zhù)在絕緣體表面的水或附著(zhù)力也會(huì )降低絕緣電阻。因此，在絕緣電阻之前，必須定期檢查。
7. 檢查軸承和潤滑油
減速機中滾動(dòng)軸承的潤滑，常采用的潤滑劑有潤滑油和潤滑脂兩種。選擇潤滑油時(shí)，應考慮到軸承的負荷、轉速、溫度和工作環(huán)境等因素。軸承的負荷大、溫度愈高、采用潤滑油的粘度應愈高。軸承的負荷小、溫度低和轉速高時(shí)，可用黏度小的潤滑油3。
8. 定期更換潤滑油
新減速機第一次使用時(shí),經(jīng)運轉7~14天(150~300小時(shí))的磨合期后,必定更換新油。使用至3個(gè)月時(shí)必須第二次更換新油。在以后的使用過(guò)程中，并定期檢查油質(zhì)，必須隨時(shí)更換含有雜質(zhì)、污染、或已分解、老化的變質(zhì)油品。一般情況下，長(cháng)期連續工作的減速機可6~8個(gè)月應更換一次油，而每天工作不超過(guò)8小時(shí)減速機可10~12個(gè)月更換一次。
9. 檢查油位和油溫
減速機一般采用油池潤滑,自然冷卻。當減速機工作平衡溫度超過(guò)900C或承載功率超過(guò)熱功率PG1時(shí),可采用循環(huán)油潤滑,或采用加冷卻管的油路潤滑。
10. 檢查螺栓緊固程度和油量
- 經(jīng)常檢查螺栓緊固程度和油量。循環(huán)油潤滑應注意油壓的變化,當油壓油明顯降低時(shí),應檢查清洗濾油網(wǎng)。
